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煮炉加药要合适：加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～4kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力。
冷凝式锅炉按照燃料低位发位量为基准计算，整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%～17%。排烟温度可降至50℃～70℃。冷凝式锅炉不仅节省能源，而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时，可以除去烟气中的有害物质，又可回收可观的水量，具有节能、节水、环保等特点。冷凝式锅炉在国外应用已相当广泛。
SZS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉是典型的高效节能环保锅炉：炉膛容积大，辐射受热面充足，燃料燃烧完全充分，热效率可高达98%以上，出力足，蒸汽品质好，且环保性能极佳。
吉安燃油导热油锅炉厂型号种类，紧急停炉的一般程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。
资阳燃油导热油锅炉厂型号种类，中正出品的WNS系列燃气蒸汽锅炉凭借在产品技术、性能、环保性能等方面的优势，受到了用户的广泛好评，被广泛应用于供暖、化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料、医药、建材、酿酒、医院、橡胶等行业。其中10吨、4吨、6吨的炉型尤为畅销，为众多企业的生产线提供有力的热源保障。
燃油燃气锅壳锅炉的保养：一般情况下，锅炉运行1---3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。
YQL(W)系列低氮锅炉：1. 燃料适应性广、可适用如天然气、沼气、煤气、0号柴油、重油等多种燃料；2. 采用多回路盘管设计，受热面足；配合使用超低氮燃烧机，NOx排放可低至30mg/m3；3. 炉体尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等多种类型的节能设备，根据用户工艺条件进行不同组合，充分利用烟气余热，锅炉排烟温度可降至90度，热效率高达95%以上；4. 采用逆流换热流程，传热效果好，锅炉出口烟温与导热油出口温度可控制在30度左右 ；5. 先进的控制系统和监测系统，全自动安全运行。
七十五吨燃油燃气两用锅炉规格，燃气锅炉小火正常而转大火时，熄灭或火焰闪烁不稳。原因：1 大火的风门风量设定太大。2 大火的油阀微动开关(风门最外那一组)设定不适当(设定得比大火的风门风量还大)。3 油质粘度太高不易雾化(重油)。4 旋风盘与油嘴间距不当。5 大火油嘴磨损或脏污。6 预备油箱加热温度过高，致使蒸汽使油泵送油不顺。7 燃油锅炉里的油含水。处理措施：逐步减小试验；提高加热温度；调整距离(在0~10mm之间)；清洁或更换；设定约50℃左右即可；换油或排水。
冷凝式锅炉按照燃料低位发位量为基准计算，整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%～17%。排烟温度可降至50℃～70℃。冷凝式锅炉不仅节省能源，而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时，可以除去烟气中的有害物质，又可回收可观的水量，具有节能、节水、环保等特点。冷凝式锅炉在国外应用已相当广泛。
65T全自动燃油蒸汽锅炉规格，中正燃气锅炉采用大炉膛设计，拥有全自动运行特点，实现高效节能，安全运行；前后烟箱均采用中正独有的密封结构，确保烟箱不漏烟
WNS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉(WNS6-1.25-Q)。此款锅炉是典型的高效低耗的环保锅炉：采用了大直径的波纹炉胆，燃料燃烧充足烟气尾部增设了冷凝器和节能器，排烟温度可降至60度，热效率可高达98%以上且选用国内外先进的超低氮燃烧机，轻松实现超低NOx排放要求，21MW液化气锅炉参数。
燃气锅炉点火棒有火花但点不着火原因：1 旋风盘通风间隙被积碳堵塞，通风不良。2 油喷嘴不洁，堵塞或磨损。3 风门设定角太小。4 点火棒尖端距油喷嘴前缘距离不适当(太突出或内缩)5 第一油枪电磁阀被杂物堵塞(小火油枪)。6 油质太粘流动不易或过滤系统堵塞或油阀未开，使油泵吸油不足，油压低。7 油泵本身滤网阻塞。8 油含水较多(加热器内沸腾异声)。处理措施有： 清除；先清洗，如不行换新；调小试验；调整距离(以3~4mm为好)；拆下清洗(将零件用柴油清洗)；检查管路及油过滤器，保温设备；拆下油泵外围螺钉，小心取
锅炉为什么一定要用软化水？水垢对锅炉都有哪些危害？危及安全，水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身安全。增加化学清洗次数，对锅炉造成损害，减少锅炉使用寿命，增加安全隐患。对锅炉进行水处理，从全局讲，是“一本万利”的事，水处理的基建和运行费用，只占水处理后各项费用节约总和的四分之一。
燃油燃气锅壳锅炉的保养：一般情况下，锅炉运行1---3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次，信阳全自动燃油蒸汽锅炉厂型号种类。
中正燃气锅炉采用大炉膛设计，拥有全自动运行特点，实现高效节能，安全运行；前后烟箱均采用中正独有的密封结构，确保烟箱不漏，七台河天然气导热油锅炉厂型号种类。
中正低氨燃气锅炉经环保测试氨氧化物排放量的实测数据低于30mg/m3符合国家最严排放标准。在实际运行测试中，中正低氨燃气锅炉系统相比普通锅炉系统热效率高5%以上，优于国家一级能效标准。实际使用成本更低，为企业带来丰厚的经济回报。
SZS系列燃气锅炉采用D型全膜式壁结构,良好的气密性,减少热损失,配合锅炉烟道尾部加设的节能设备,使热效率提高到98%以上大容积的炉膛设计结合国内外先进的低氬烧机,保证锅炉烟气排放中的NOx低于30mg/m3，十五吨柴油锅炉能效怎么样。
常规锅炉加装余热回收装置：分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高，同时吸收了大量烟气中的有害物质，但是，此方式回收的水质为酸性，使用受到限制，余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用，因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多，烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热，使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率
中正SZS系列燃气锅炉是双锅筒纵置式室燃D型锅炉，锅炉主体由燃烧器和锅炉本体两大组件构成，具有高效率、低排放的特点，被广泛应用于供暖、化工、食品、纺织、印染、烟草、饲料、医药、建材、酿酒、大学、医院、橡胶等行业。其中30吨的SZS系列蒸汽锅炉和58MW的SZS系列热水锅炉尤为畅销。
燃气锅炉房节能潜力：根据燃气锅炉房节能潜力分析，采取降低排烟热损失、提高运行控制水平、提高凝结水回收率节能潜力较大，最值得关注和重视。降低锅炉排污热损失、降低热水锅炉系统补水率和耗电量有一定的节能潜力，值得关注和引起一定的重视。以北京市为例，2005年，区域燃气锅炉房供热建筑面积接近1.7亿平方米，采暖季燃气锅炉房用气量约为20亿立方米，若节能10%，可减少燃气耗量2亿立方米节能20%，可减少燃气耗量4亿立方米。可见燃气锅炉房节能潜力较大，节能效益相当可观，漳州燃煤导热油锅炉厂型号种类。
焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。该气体热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小；高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。其理论燃烧温度约为1400－1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。
沼气的主要成分是甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)，分别约占总体积的60%和40%，其余是少量的氢、硫化氢、氨等气体。能耗低、热值高，原料来源广泛，对环境友好，是沼气这种优质能源的突出优势。中正沼气蒸汽锅炉采用大炉膛设计，燃料燃烧充分，且具备充足的蒸汽储藏空间和受热面，能高效率地产生较高的热功率和高品质蒸汽。同时，节能环保效果显著，能轻松实现NOx的低排放，45吨燃油燃气锅炉规格。
六十五吨燃油蒸汽锅炉型号，SZS系列环保型燃气蒸汽锅炉，大容积的炉膛设计结合先进的低氮燃烧机，保证锅炉烟气排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合严苛的环保要求，并确保生产线上蒸汽供应的稳定高效。
55t/h柴油锅炉型号，如何冲洗汽包水位计？冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放水门，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗：开启放水门，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：开启放水门，开启汽侧门，开启水侧门。冲洗后关闭放水门。
25t/h重油锅炉规格，YQL(W)系列低氮锅炉：1. 燃料适应性广、可适用如天然气、沼气、煤气、0号柴油、重油等多种燃料；2. 采用多回路盘管设计，受热面足；配合使用超低氮燃烧机，NOx排放可低至30mg/m3；3. 炉体尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等多种类型的节能设备，根据用户工艺条件进行不同组合，充分利用烟气余热，锅炉排烟温度可降至90度，热效率高达95%以上；4. 采用逆流换热流程，传热效果好，锅炉出口烟温与导热油出口温度可控制在30度左右 ；5. 先进的控制系统和监测系统，全自动安全运行
